BF型系列高濃度酸霧凈化塔，是我公司生產(chǎn)、制造的凈化較高濃度的鹽酸、硫酸霧和氮氧化物廢氣的新型凈化設備，它具有凈化效率高、結構緊湊、占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好、重量輕，便于安裝、運輸、管理、維修等特點。

 

       BF型高濃度酸霧凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強度與內(nèi)外表面間采用無堿無蠟無捻的方格細布作為耐老化的渡層，其樹脂含量不低于75%，層數(shù)按大型及技術標準要求敷設，樹脂含量達60-70%，使塔體強度絕對可靠。

       BF型高濃度玻璃鋼酸霧凈化塔,綜合國內(nèi)外凈化塔的優(yōu)點,由華東設計院進行設計，該產(chǎn)品由以下特點：

      1、塔體中部由內(nèi)外筒兩套處理器，兩套處理器之間由篩板層進行減速，每套處理器均由兩級高速噴淋裝置和填料層組成。

      2、塔體下部貯液箱安裝了均勻分布的鼓泡管。

      3、塔體上部設置了慢速噴淋、填料功能段和除霧器。

       根據(jù)酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度，塔體外殼采用了若干縱向加強筋，并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因凈化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時的風壓（風機全壓在200-205mmH2O），要求全部玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此，我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后，針對塔型結構和使用環(huán)境特點，按最惡劣的工作環(huán)境下，整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。

       BF型系列高濃度酸霧凈化塔適用于化工、機械、電子儀表等行業(yè)，電鍍酸洗腐蝕時酸霧廢氣的凈化處理。

       鹽酸霧/(HCl/)、硫酸霧/(H2SO4/)、氮氧化物/(NOx/)廢氣與氫氧化鈉/(NaOH/)中和反應方程式:

       我公司目前生產(chǎn)的型號有3型、5型、7.5型、10型、12.5型、15型、17.5型、20型、25型、30型、35型、40型、45型、50型14種規(guī)格。

       凈化塔的材質(zhì)有玻璃鋼材質(zhì)，PVC/FRP復合材質(zhì)，一般為玻璃鋼材質(zhì)。根據(jù)不同工況選用不同材質(zhì)，材料如下：

       玻璃鋼材質(zhì)：適用于150℃以內(nèi)的酸性廢氣、堿性廢氣及少量有機廢氣。

       PVC/FRP復合材質(zhì)：適用于60℃以內(nèi)的酸、堿性廢氣。

       PP材質(zhì)：適用于80℃以內(nèi)的酸、堿性廢氣及有機廢氣。

       高濃度、高溫度廢氣需根據(jù)現(xiàn)場工況定制解決方案。

       設備選型需知:

       1、選定設備時，所需凈化空間的排風量必須和設備處理風量及廢氣的初始濃度相符，否則達不到排風凈化環(huán)境的要求。

       2、我公司生產(chǎn)的玻璃鋼凈化塔耐一般酸堿介質(zhì)，如用戶有特殊要求，應在訂貨時注明，我公司可特殊加工；用戶需提供廢氣的成份、廢氣中每種成份的最高濃度、廢氣的最高溫度、廢氣每小時的排風量及排風方式。

       3、訂貨時必須注明風機進、出口方向，出風口角度，供水管及排污管位置，以滿足設計及安裝需要。

       4、酸霧凈化塔前后管道，如用戶需要玻璃鋼管道者，須另行訂貨。非標準管道可根據(jù)設計圖紙代加工，本公司實行優(yōu)惠供應。

       5、我公司代為用戶辦理包裝托運，（包裝材料及運費由用戶自理）。

       6、酸霧凈化塔設備可用戶自行安裝，我公司免費為用戶提供酸霧凈化塔安裝圖紙及電話技術支持，也可為用戶提供有償現(xiàn)場技術指導安裝。

       我公司生產(chǎn)的BF型高濃度酸霧凈化設備主體保修期為壹年。保修期內(nèi)因設備原因出現(xiàn)的損壞，我廠負責免費維修。與凈化塔配套的玻璃鋼風機及管道保修期為半年。

       酸霧廢氣由風機壓入凈化塔外筒處理器，經(jīng)二級高速噴淋，填料處理后，再迫使氣體由鼓泡管進入貯液箱的吸收液中產(chǎn)生鼓泡，然后再經(jīng)過篩板層，減速進入內(nèi)筒處理器經(jīng)過二級噴淋、填料處理后，再由漸擴段進入。上部慢速噴淋、填料功能段處理。這樣使酸霧廢氣經(jīng)過多功能段，多級處理逐步地使酸霧廢氣得到中和吸收，最后，由除霧器脫液除霧后，尾氣通過排風管排入大氣。凈化后的酸霧尾氣符合《大氣污染綜合排放標準》GB16297-1996表2的規(guī)定。

      1、本設備宜安裝在高出地面100mm以上的混凝土基礎上，水泵，風機和塔安裝在同一平面上，混凝土表面水平誤差≤2mm。

      2、運輸安裝時要注意保護，不得破損機體及部件。

      3、本設備出廠時，本公司根據(jù)具體情況，采用分段包裝運輸，由本公司派人員到現(xiàn)場安裝調(diào)試，也可整體安裝，現(xiàn)場直接吊裝到位。

      4、本設備安裝和工作在室外的，冬季應對底部水箱部位注意防凍，嚴寒地區(qū)要考慮適當加溫保護。

      5、本設備底部水池有液位標記，使用前務必按液位標記注吸收液。靜液面高度為加液箱內(nèi)的一半水位。使用過程中應每天檢查并注意補充吸收液。

      6、水泵使用前必須先加中和液，不得無液空轉，造成水泵損壞。使用時應先開循環(huán)水泵2－3分鐘，再開引風機，停機時，應先停引風機1－2分鐘后，再停循環(huán)水泵，使用方應嚴格按此規(guī)定操作，如果使用不當造成水泵損壞，制作方不負任何責任，所有損失由使用方負責。

     7、通風機采用后置吸入或前吹式，通風前應檢查管道是否連接好，調(diào)節(jié)閥應先打開，管道內(nèi)無異物方可運行。

     8、定期檢查，應根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部水箱內(nèi)液體酸堿性濃度及排氣口氣體凈化程度，超過標準時，應更換底部水池中的吸收液。

     9、使用堿液作吸收液時，堿液應選用液堿（NaOH）加水配制液體，濃度控制在5%-6%之間，設備運行一段時間，酸堿中和產(chǎn)生的鹽類，超過一定濃度易發(fā)生結晶，堵塞噴頭及填料并損壞水泵的水封及葉輪，鹽類濃度超過33%時應及時排放，并加入新的堿液才可繼續(xù)使用。

    10、本設備半年應做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗。

    11、選定設備時，所需凈化空間的排風量必須和設備處理風量相符，負責達不到排風凈化環(huán)境的要求。

    12、使用方，應建立嚴格的設備運行操作日制，每天必須有專職人員負責檢查，設備運行情況還有詳細的交接班記錄，并把液體的濃度變化和配液，加液過程每日作記錄，以便設備出現(xiàn)故障時能及時查明原因，如使用方無工作日制，我方將無法判斷設備故障的原因是否為操作不當，所以我方將不承擔有關責任，所有損失由使用方承擔。